在(zai)整個化學(xue)清洗工程(cheng)中，選擇和(he)應用緩蝕(shi)劑是其中(zhong)一🙉個很重(zhong)要的環節(jie)。它不僅直(zhi)接影響到(dao)化學清洗(xi)的效果，更(geng)重🙉要的是(shi)還會👽五月丁香久久💔影響(xiang)到鍋爐的(de)安全和壽(shou)命，以👾及酸(suan)洗工程的(de)成本。因此(ci)，必須給予(yu)十分認真(zhen)的注意。在(zai)這裏，我們(men)把在應用(yong)緩蝕劑時(shi)必須注意(yi)的問題歸(gui)納成下面(mian)三個方面(mian)加以💘介紹(shao)。

一、正确選(xuan)擇緩蝕劑(ji)

酸洗緩蝕(shi)劑的品種(zhong)很多，使用(yong)時，必須根(gen)據清洗鍋(guo)⛹🏻‍♀️爐🧜🏼‍♀️的自然(ran)條件(如鍋(guo)爐的結構(gou)、材料的成(cheng)分、垢的性(xing)質及組成(cheng)等)和初步(bu)确定的工(gong)藝條件(酸(suan)的種類及(ji)濃度、清洗(xi)溫度、可能(neng)達到的最(zui)高流速以(yi)及要求達(da)到的清洗(xi)水準等)，選(xuan)~定在性能(neng)🧛🏽上能滿足(zu)或基本滿(man)足要求的(de)緩蝕劑。

酸(suan)性緩蝕劑(ji)的很多性(xing)能都是有(you)一定的适(shi)用範圍和(he)條件的😺，不(bu)🔞是一成不(bu)變的。例如(ru):緩蝕劑的(de)緩蝕效率(lü)(這🛀🏼是緩蝕(shi)劑💫最重👨🏻‍🏭要(yao)的性能)是(shi)在某一固(gu)定實驗條(tiao)件下，根據(ju)添加和不(bu)添加緩💔蝕(shi)劑時的腐(fu)蝕速率的(de)相對比值(zhi)求出來的(de)。因此，一提(ti)到緩蝕🙈效(xiao)率就一定(ding)要注意是(shi)在什麽體(ti)系(材料的(de)牌号和成(cheng)分，酸的種(zhong)類和濃度(du))、什麽條件(jian)(溫度、流速(su)、緩蝕劑濃(nong)度😝)下得到(dao)的。商品😁酸(suan)洗緩蝕劑(ji)的說明書(shu)往往隻給(gei)出一些👨🏻‍🏭緩(huan)蝕效率，而(er)沒有同時(shi)給出求緩(huan)蝕效率的(de)條件，這就(jiu)要求酸洗(xi)工作者查(cha)清它們🛌🏻的(de)實驗條件(jian)，并把它們(men)的适用範(fan)圍同初步(bu)确定的工(gong)藝條件逐(zhu)一對照🧎🏻‍♀️‍➡️，隻(zhi)有這樣才(cai)能保證緩(huan)蝕劑的實(shi)際效果。

小(xiao)孔腐蝕和(he)氫脆的發(fa)生更要引(yin)起酸洗工(gong)程人員的(de)注意。确定(ding)🏃🏻‍♀️某一緩蝕(shi)劑對某一(yi)鋼材有無(wu)小孔腐蝕(shi)現象發👹生(sheng)，一定要在(zai)添加足量(liang)的Fe3+(一般爲(wei)1000ppm左右)的條(tiao)件下進行(hang)試驗。在Fe3+爲(wei)零的酸溶(rong)液中觀察(cha)不到小孔(kong)并不等于(yu)在實際✋酸(suan)洗條件下(xia)不發生🛀🏼小(xiao)孔腐蝕。因(yin)此，對于商(shang)品緩蝕劑(ji)說👩‍🍼明書所(suo)介紹的情(qing)況必須👩🏽‍🐰‍👩🏿結(jie)合實際情(qing)況進行審(shen)定。必要時(shi)，酸洗工程(cheng)人員要😘進(jin)行一些小(xiao)型試🤑驗，以(yi)确🛀🏼定選用(yong)的緩蝕劑(ji)的各項👺性(xing)能是否滿(man)足自己的(de)要求。

在選(xuan)用酸性緩(huan)蝕劑時，除(chu)了緩蝕效(xiao)率、局部腐(fu)蝕的指标(biao)外，還要綜(zong)合考慮其(qi)他一些性(xing)能。例如，在(zai)人口密集(ji)🏊🏾‍♀️的市區進(jin)行鍋爐清(qing)洗，就必須(xu)選用沒有(you)特殊👯🏾‍♂️臭味(wei)、毒性盡可(ke)能低的緩(huan)蝕劑，以減(jian)少在酸洗(xi)過程㊙️中及(ji)酸洗後帶(dai)來的污染(ran)。

二、正确使(shi)用酸性緩(huan)蝕劑

當工(gong)藝條件和(he)緩蝕劑确(que)定之後，還(hai)有一個正(zheng)确使👿用😜緩(huan)蝕劑的問(wen)題。否則即(ji)使是性能(neng)适宜的緩(huan)蝕劑，如果(guo)得不到正(zheng)确的使用(yong)，同樣收不(bu)到良好的(de)效果。

正确(que)使用緩蝕(shi)劑主要表(biao)現在對酸(suan)洗條件的(de)控制🙈上🏊🏿‍♀️。說(shuo)得确🙆🏿切一(yi)點，就是根(gen)據工藝參(can)數選定了(le)合适的緩(huan)蝕劑之後(hou)，實際酸洗(xi)時就應該(gai)反過來根(gen)據緩蝕劑(ji)的性能限(xian)定酸洗工(gong)藝參數可(ke)能👩🏽‍🐰‍👩🏿的變動(dong)範圍。例如(ru)，當确定酸(suan)洗是在5%HCl、50℃條(tiao)件下進行(hang)，所選用的(de)緩蝕🙂‍↔️劑在(zai)40～60℃、4～7%HCl中對碳鋼(gang)管的緩蝕(shi)效率爲98～99%。那(na)麽，要保證(zheng)确實收到(dao)98～99%的緩蝕效(xiao)率，就必須(xu)保證在整(zheng)個酸洗操(cao)作中，酸的(de)濃度最高(gao)不得超過(guo)7%，溫度不得(de)超過60℃。在正(zheng)常的酸洗(xi)期間做到(dao)這一😌點并(bing)不十分困(kun)難。但是在(zai)進酸💔、配酸(suan)過程以及(ji)預加熱等(deng)這些操作(zuo)中要嚴格(ge)🛌🏻做到這一(yi)點就不十(shi)分容易了(le)。必須在工(gong)藝操作中(zhong)采取🧑🏽‍🎄一些(xie)必要的👱🏼‍♂️措(cuo)施。還必須(xu)🏃🏿‍♀️‍➡️注意，在這(zhe)裏講“不得(de)超過”不僅(jin)僅是指觀(guan)測點測量(liang)到的和🏊🏿‍♀️取(qu)樣點分析(xi)得到的數(shu)據，而是指(zhi)包括任何(he)一個局部(bu)的整個酸(suan)洗系統和(he)任何一瞬(shun)間都不超(chao)過規定的(de)👨‍🦰參數。

正确(que)使用緩蝕(shi)劑的另一(yi)個重要的(de)問題是緩(huan)蝕劑濃度(du)。

緩蝕劑的(de)任何性能(neng)都隻有在(zai)緩蝕劑達(da)到某一濃(nong)度以~後🛌🏻才(cai)表現出來(lai)。因此，要保(bao)證緩蝕效(xiao)果，就不僅(jin)隻看多少(shao)噸酸液加(jia)😝了多👿少公(gong)斤緩蝕劑(ji)，更重要的(de)是要看緩(huan)蝕劑的分(fen)配🧜🏼‍♂️是否均(jun)…勻。一定🛀🏼要(yao)避免某一(yi)局部緩蝕(shi)劑濃度偏(pian)高，另一些(xie)局部濃度(du)又偏低的(de)不均勻現(xian)象💔發生。緩(huan)蝕劑濃度(du)往往是無(wu)法用化學(xue)方法測定(ding)的。其✍🏻濃度(du)的控制主(zhu)要是從加(jia)入方式上(shang)加以保證(zheng)。緩蝕劑的(de)添加方式(shi)，應根據選(xuan)用緩蝕劑(ji)ˇ性能的不(bu)同而異，可(ke)^以預先加(jia)入到水中(zhong)，也可以預(yu)😈先加入到(dao)濃酸中或(huo)在加酸的(de)同時加入(ru)緩蝕劑。無(wu)論哪一種(zhong)方式，都必(bi)須使緩蝕(shi)劑的加入(ru)速度同進(jin)入鍋爐的(de)酸液成一(yi)定的比例(li)。這樣，當整(zheng)個鍋爐充(chong)⛹🏻‍♀️滿酸液的(de)同時，緩蝕(shi)劑也正好(hao)按規定量(liang)均勻地分(fen)😁配在整個(ge)酸洗系統(tong)中。緩蝕劑(ji)的加入可(ke)以用人工(gong)從酸箱口(kou)加入，也可(ke)以用計量(liang)泵同酸管(guan)并行注😁入(ru)到酸洗系(xi)統中。有條(tiao)件的地方(fang)，采用後一(yi)種方式爲(wei)好，這樣既(ji)能保證添(tian)加緩蝕劑(ji)的質量，又(you)🤶🏾省工安全(quan)。

三、正确評(ping)定緩蝕劑(ji)

要想在實(shi)驗室鑒定(ding)緩蝕劑的(de)緩蝕性能(neng)，必須建立(li)能夠反映(ying)♌️酸洗基本(ben)特征的試(shi)驗方法。這(zhe)些方法對(dui)于酸洗工(gong)藝條件要(yao)😥盡可能的(de)簡化和相(xiang)對固定。而(er)對于那👋些(xie)影響🔞緩蝕(shi)劑👱🏼‍♂️性能的(de)👨‍🦰主要因素(su)則要嚴格(ge)加以模拟(ni)😘。隻有這樣(yang)得到的結(jie)果才具有(you)工業應用(yong)的參考價(jia)值。現将幾(ji)個評定緩(huan)蝕劑的實(shi)驗方法介(jie)紹于下:

1.靜(jing)态腐蝕試(shi)驗方法

靜(jing)态腐蝕試(shi)驗方法是(shi)簡便易行(hang)而又十分(fen)重要的🙂‍↕️方(fang)法。它之所(suo)以重要，是(shi)因爲這種(zhong)方法能夠(gou)很好地反(fan)映出鍋爐(lu)酸洗時腐(fu)蝕過程的(de)主要特征(zheng)——氫去極化(hua)引起的腐(fu)蝕過程。在(zai)沒有添加(jia)緩蝕劑的(de)酸洗液中(zhong)，靜态試驗(yan)得到的腐(fu)蝕速率幾(ji)乎完全是(shi)由氫去極(ji)化引起的(de)。添加緩蝕(shi)劑對這一(yi)腐蝕速率(lü)的改變，也(ye)就表明該(gai)緩蝕劑對(dui)氫去極化(hua)的腐蝕過(guo)程的抑制(zhi)能力。

具體(ti)步驟如下(xia):先選定進(jin)行試驗的(de)樣品，樣品(pin)的化學✍🏻成(cheng)分和金相(xiang)組織必須(xu)同酸洗的(de)鍋爐材料(liao)一緻🏃🏿‍♀️‍➡️。加工(gong)成适^當的(de)大小，一般(ban)爲20×50毫米。用(yong)機械磨光(guang)或化學清(qing)洗的方法(fa)除去樣品(pin)上的鏽層(ceng)，以保證完(wan)全裸露出(chu)潔淨🏊🏿‍♀️的金(jin)屬表🏊🏾‍♀️面，再(zai)用200～400号砂紙(zhi)仔細磨光(guang)，表面👩🏼‍❤️‍👨🏾無明(ming)顯劃痕和(he)小孔。把制(zhi)備好的樣(yang)品用丙酮(tong)或無😵‍💫水酒(jiu)精除去油(you)污，并用吹(chui)風機👌吹幹(gan)，用熱風幹(gan)🛌🏻燥後的樣(yang)品要放入(ru)幹燥器内(nei)冷卻到室(shi)🛀🏼溫後用分(fen)析天平精(jing)确稱重(這(zhe)一重🧛🏾‍♀️量就(jiu)是腐蝕前(qian)重)。将💕稱完(wan)重量的樣(yang)品放入盛(sheng)有一定體(ti)積的酸液(ye)，并預先恒(heng)🤑定在試驗(yan)溫度的玻(bo)璃🚶🏾‍♀️‍➡️燒杯或(huo)塑料瓶中(zhong)進行腐蝕(shi)試驗。酸溶(rong)液的種類(lei)、濃度和溫(wen)度要同鍋(guo)爐實際酸(suan)洗工👌藝條(tiao)件一緻。試(shi)驗樣品在(zai)試驗…容器(qi)(玻璃燒杯(bei)或塑料瓶(ping))中不要卧(wo)放，而應懸(xuan)挂或直立(li)。經過一定(ding)時間~以後(hou)(該時間即(ji)爲腐蝕試(shi)驗時間)，取(qu)出樣品并(bing)洗淨，再經(jing)過丙酮或(huo)無水酒精(jing)清除水分(fen)并用與試(shi)驗前相同(tong)😜的方法幹(gan)燥、冷卻，待(dai)完全恢複(fu)到室溫後(hou)又精确稱(cheng)其重量💑🏾(這(zhe)一重量就(jiu)是腐蝕後(hou)重)。根據腐(fu)蝕前💕後重(zhong)量的變化(hua)就可計算(suan)出腐蝕速(su)率。再根據(ju)~添加緩蝕(shi)劑和未加(jia)緩蝕劑腐(fu)蝕速率的(de)變化計算(suan)出🧑🏽‍🎄緩蝕效(xiao)率，計算公(gong)式如下:

式(shi)中:
     K——腐蝕速(su)率[克/米2·時(shi)]；

     G0——腐蝕前樣(yang)品的重量(liang)[克]；

     G——腐蝕後(hou)樣品的重(zhong)量[克]；

     S——樣品(pin)的表面積(ji)[米2]；

     h——腐蝕試(shi)驗時間[小(xiao)時]。

     式中:Q——緩(huan)蝕劑的緩(huan)蝕效率[%]；

     K0——未(wei)添加緩蝕(shi)劑時的腐(fu)蝕速率[克(ke)/米2·時]；

K1——添加(jia)緩蝕劑後(hou)的腐蝕速(su)率[克/米2·時(shi)]。

2.動态腐蝕(shi)試驗方法(fa)

鍋爐酸洗(xi)并不完全(quan)是在靜止(zhi)溶液中進(jin)行的，甚至(zhi)🤑應該說更(geng)😺多🧛🏽的時間(jian)是在溶液(ye)以一定流(liu)速的動态(tai)條件下進(jin)行的。因此(ci)，研究溶液(ye)流動對緩(huan)蝕劑性能(neng)的影響，是(shi)把靜态試(shi)驗結果應(ying)用于鍋爐(lu)實際酸洗(xi)的重要步(bu)驟。

溶液流(liu)動是動态(tai)試驗方法(fa)的主要特(te)征。但是，流(liu)動對腐蝕(shi)🧛🏽發生影響(xiang)的具體途(tu)徑則可以(yi)是完全不(bu)同的。可…以(yi)作如下😈兩(liang)種假設🛀🏼，一(yi)是緩蝕劑(ji)的緩蝕效(xiao)率😜直接受(shou)溶液流動(dong)的影響。如(ru)果是這樣(yang)，溶液的流(liu)動速度就(jiu)成爲動态(tai)試驗中的(de)決💑🏾定性影(ying)響🤑因素，隻(zhi)要是在能(neng)使溶液以(yi)一定速度(du)流動的任(ren)何一種試(shi)驗裝置中(zhong)進行試驗(yan)，都應該能(neng)夠反映出(chu)這一規律(lü)。另一種假(jia)設是，一些(xie)受擴散速(su)度影響的(de)因素(如前(qian)面⛹🏻‍♂️談到的(de)氧、Fe3+的陰極(ji)去極化)，必(bi)然也要受(shou)溶液流動(dong)速度的影(ying)響🧑🏻‍❤️‍🧑🏼。但是，對(dui)于這種影(ying)響…途徑，溶(rong)液流動就(jiu)不是唯一(yi)起作用的(de)因素了。除(chu)流速外，還(hai)取決于能(neng)夠影響到(dao)擴散速度(du)的那些因(yin)素的作用(yong)。對腐蝕速(su)率💞的影🧑🏽‍🎄響(xiang)是溶液的(de)流動速度(du)和影響擴(kuo)散速度的(de)那些因素(su)相互作用(yong)的總的結(jie)果。從這一(yi)觀😌點出發(fa)，對于動态(tai)試驗的要(yao)求😌，就不僅(jin)僅是溶液(ye)以一定速(su)度流動，還(hai)必須保證(zheng)影響擴散(san)速度的其(qi)他因素都(dou)能反映出(chu)實際酸洗(xi)的特點，隻(zhi)有這樣實(shi)驗🧛🏽結果才(cai)具有實際(ji)參考的價(jia)值。例如，氧(yang)引起的腐(fu)蝕，就可能(neng)因爲實驗(yan)裝置的不(bu)合理(如酸(suan)箱敞開而(er)✋溶液攪動(dong)又十分劇(ju)烈、酸液的(de)體積和樣(yang)品面積之(zhi)比過于大(da)✍🏻等)而變得(de)比鍋爐實(shi)際酸洗時(shi)嚴重得多(duo)。

對于動态(tai)試驗裝置(zhi)，較爲合理(li)的應如圖(tu)12所設計的(de)那🧜🏼‍♂️樣。這👺種(zhong)裝置的特(te)點是全密(mi)封系統，它(ta)比較好地(di)模拟了鍋(guo)爐酸洗時(shi)的主要特(te)征。動态試(shi)驗的實驗(yan)程序和數(shu)據的處理(li)同靜态腐(fu)😁蝕試驗基(ji)本一樣。隻(zhi)…是多了一(yi)個流速的(de)選定和控(kong)制這一因(yin)素，對于流(liu)動速度的(de)确定保證(zheng)試驗段的(de)速度同鍋(guo)爐酸洗工(gong)藝所規定(ding)的流速範(fan)圍一緻，一(yi)✋般在0.1～1米/秒(miao)之間。

利用(yong)靜态和動(dong)态腐蝕試(shi)驗可以進(jin)行通氮除(chu)氧和通🛌🏻氧(yang)💯的試驗，以(yi)查明氧濃(nong)度對腐蝕(shi)速率的影(ying)響。也可以(yi)進行添加(jia)不同濃度(du)的Fe3+的試驗(yan)，用以觀測(ce)Fe3濃度的影(ying)響和小孔(kong)腐蝕發生(sheng)的情況。Fe3+添(tian)加濃度一(yi)般爲300～1000ppm，最高(gao)不超過2000ppm。

3.氫(qing)脆試驗方(fang)法

了解氫(qing)滲入金屬(shu)後引起材(cai)料機械性(xing)能發生變(bian)化的💁🏼‍♀️試驗(yan)方法通常(chang)有兩種。一(yi)種是拉伸(shen)試驗法，另(ling)一種是🔞彎(wan)折試驗法(fa)。

拉伸試驗(yan)法是将與(yu)鍋爐熱交(jiao)換管化學(xue)成分和金(jin)相組織完(wan)全🎅🏿相同的(de)鋼棒，加工(gong)成标準拉(la)伸試樣，用(yong)材料試驗(yan)機慢速将(jiang)試樣拉斷(duan)，測量斷口(kou)處斷面的(de)直徑，計算(suan)出該試樣(yang)未受氫影(ying)響時的斷(duan)面收縮率(lü)🙂‍↔️，計算公式(shi)如下:

式中(zhong):ψ——金屬材料(liao)的斷面收(shou)縮率[%]；

D0——标準(zhun)拉伸試樣(yang)的直徑(試(shi)驗段)[毫米(mi)]；

D1——拉伸後試(shi)樣斷口的(de)直徑[毫米(mi)]。

再将另一(yi)些同樣的(de)樣品放入(ru)添加有緩(huan)蝕劑的酸(suan)溶液中👱🏼‍♂️進(jin)行腐蝕試(shi)驗，一般爲(wei)1～2小時後，取(qu)出樣品很(hen)👨‍🦰快洗淨、擦(ca)幹(不得加(jia)熱)再到材(cai)料試驗機(ji)上以同樣(yang)的速度将(jiang)試樣拉斷(duan)，求出在酸(suan)💑🏾液中腐蝕(shi)後的試樣(yang)的斷面收(shou)縮率。根據(ju)試驗前後(hou)斷面收縮(suo)率的變化(hua)來判斷氫(qing)脆發生的(de)大小。可以(yi)用氫脆系(xi)數這一指(zhi)😜标來定量(liang)表💯示，氫脆(cui)系數是金(jin)屬在該條(tiao)件下發生(sheng)👌氫脆程度(du)的表征，計(ji)算公式如(ru)下:

式中:η——氫(qing)脆系數[%]；

ψ0——腐(fu)蝕試驗前(qian)樣品的斷(duan)面收縮率(lü)[%]；

ψ1——腐蝕試驗(yan)後樣品的(de)斷面收縮(suo)率[%]。

一般，η小(xiao)于20%，可以認(ren)爲是安全(quan)的，大于20%則(ze)被認爲有(you)明顯氫脆(cui)現象發生(sheng)，數值越大(da)則氫脆現(xian)象越嚴重(zhong)。這種緩蝕(shi)劑的使用(yong)就值得慎(shen)重考慮。

進(jin)行這個實(shi)驗時必須(xu)注意，從酸(suan)中取出試(shi)樣後，要迅(xun)速處理，并(bing)立即在材(cai)料試驗機(ji)上以慢的(de)速度拉斷(duan)，中間間隔(ge)時💯間不👩‍🍼宜(yi)過長。因爲(wei)滲入金屬(shu)中的氫是(shi)可逆💌的，這(zhe)段時間一(yi)長，已經滲(shen)入金屬内(nei)部的氫還(hai)會跑出，使(shi)原來已經(jing)變得比較(jiao)脆的試樣(yang)還可以👨‍🦰得(de)到一定程(cheng)😥度上的恢(hui)複。如果腐(fu)蝕試驗後(hou)，不能立🏃🏻‍♀️即(ji)進行拉伸(shen)🚶🏾‍♀️‍➡️時，必須将(jiang)試樣在低(di)溫下保存(cun)。最💌好是在(zai)-10℃的鹽-冰體(ti)系中🔞保存(cun)，但🙆🏿不能夠(gou)直接同水(shui)接觸。

檢查(cha)氫脆的另(ling)一個方法(fa)是彎折法(fa)。彎折試驗(yan)是在一個(ge)能夠将💯試(shi)樣固定，并(bing)準确向兩(liang)個方向做(zuo)180°或90°彎👼🏾折的(de)機器上進(jin)🥑️行的。試樣(yang)的材料一(yi)般選用對(dui)氫脆更敏(min)感的高強(qiang)度彈簧🧑🏾‍🎄鋼(gang)絲，截🧛🏽成10厘(li)米一段作(zuo)爲實驗樣(yang)品。高強度(du)彈簧👨🏻‍🏭鋼絲(si)的強💑🏾度比(bi)一般鍋爐(lu)用鋼㊙️高許(xu)多，在一般(ban)情況下，氫(qing)脆發生的(de)敏感性是(shi)與材料的(de)強度成正(zheng)💞比的。如果(guo)在鋼🙆🏿絲上(shang)觀察不到(dao)氫脆現象(xiang)的發生，那(na)麽💯對于鍋(guo)爐用鋼則(ze)可以認爲(wei)是安全的(de)，這就是我(wo)們選用彈(dan)簧鋼絲的(de)原因。實驗(yan)程序💑🏾同拉(la)伸法ˇ基本(ben)相同，分别(bie)求出👹在酸(suan)中腐蝕和(he)未腐🧑🏽‍🎄蝕的(de)樣品彎斷(duan)時的彎折(she)次數，根據(ju)彎斷次數(shu)的變🏊🏾‍♀️化可(ke)以判斷鋼(gang)絲發生氫(qing)脆的程度(du)，腐蝕後彎(wan)斷的彎折(she)次數越少(shao)，說明氫脆(cui)現象越嚴(yan)重，和未腐(fu)蝕一樣或(huo)僅僅😁減少(shao)1～2次，則說明(ming)氫脆現象(xiang)不嚴重。這(zhe)種方法是(shi)檢查緩蝕(shi)劑抑制滲(shen)氫能力的(de)比較簡便(bian)的👩🏼‍❤️‍👨🏾方♌️法。但(dan)是，它的精(jing)度與重現(xian)性比🏃🏿‍♀️‍➡️拉伸(shen)法要差一(yi)些。我們可(ke)以用重😁複(fu)多次試驗(yan)取平均值(zhi)的方法來(lai)克服這一(yi)缺點。由于(yu)試驗簡單(dan)，重複試驗(yan)是很容易(yi)進行的。

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